1. 模具的基本構成

（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（動模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）、（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口） 

2. 模具制品形狀對制品的影響 

壁厚﹐幾何形狀﹐會影響成形收縮率﹐脫模斜度大小 

3. 入水口對制品收縮率的影響 

入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小 

4. 模具壁厚過大﹑壁厚過小的影響 

壁厚過大﹕

（1）增加成本 

（2）延長成形時間﹐生產效率降低 

（3）品質難管控﹐易出現氣泡﹐縮孔﹐凹陷等 

壁厚過小﹕

（1）塑料在模具內流動的阻力大。如形狀較復雜的﹐成形會困難 

（2）強度較差 

如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過程后會收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會存在較大的內應力。 

壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過度要綬和﹐厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。 

5. 圓角（R位） ：設置圓角（R位）增加強度﹐使塑件不致變形或裂紋 

6. 加強筋 

（1）為了確保制品的強度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當的部位設置加強筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動的問題。 

（2）加強筋的厚度不可超過塑件的50%﹐通常大約在20%左右 

（3）加強筋應比塑件的平面低 

7. 孔 

（1）孔的周邊容易產生熔接痕﹐降低了塑件的強度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應取孔的兩倍以上 

（2）孔的邊緣可用凸臺加強孔的強度 

（3）盲孔的深度不可超過孔徑直徑的4倍 

（4）螺絲孔特別應注意孔的強度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會有打滑的現象，如果孔徑太小則會有打不入螺絲或打爆螺絲柱。 

（5）孔柱太長（高）應注意模具排氣不良 

（6）孔徑的深度******是不超過孔徑的8倍 

（7）帶有臺階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動模兩側﹐很難保證同心度﹐而且在兩個型芯的接合位易產生毛邊﹐所以應將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導向成形 

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂：模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動模上﹐如果嵌合的不嚴密就會有毛邊。